- -
Найдено совпадений - 23949 за 0.00 сек.
 15361. Курсовая работа - МК Балочная клетка 45,0 х 18,9 м в г. Салехард | AutoCad
Введение
1.Компоновка балочных клеток
1.1.Конструкция и расчет настила балочной клетки нормального типа
1.2.Конструкция расчет настила усложненного типа балочной клетки
2.Расчёт и конструирование главной балки
2.1.Компоновка и подбор сечения составной балки
2.2.Изменение сечения балки по длине
2.3.Расчет ребра жесткости
2.4.Расчет опорного ребра жесткости
2.5.Расчет сварных швов, соединяющий пояс и стенку балки
3.Расчет и конструирование стержня стальной колонны
3.1.Компоновка поперечного сечения колонны
3.2.Расчет сварных швов
3.3.Расчет и конструирование оголовка колонны
3.4.Расчет базы колонны с траверсами
3.5.Расчет траверсы
3.6.Расчет швов соединения траверсы с плитой
Заключение
Литература
Балочная клетка - это система балок одного или нескольких направлений. Она ис -пользуется при проектировании покрытий и перекрытий зданий, рабочих площадок под технологическое оборудование, пролетных конструкций мостов и других объектов. На балочную клетку вкладывают несущий настил - стальной (листья), железобетонные (пли -ты) или деревянный (щиты). Схему балочной клетки выбирают в зависимости от значения и схемы размещения нагрузок, а также от типа настила. При этом исходят из условия минимальной стоимости конструкций и минимальной строительной высоты перекрытия или покрытия, поскольку излишняя строительная высота влечет за собой увеличение общей высоты здания и рост расходов на стены и отопления. Преимущества: •простота и удобство монтажа; •уменьшается строительная высота; •сочетание позволяет получить наименьшую строительную высоту и одновременно наибольшую высоту главной балки при заданной строительной высоте перекрытия.
Дата добавления: 19.11.2021
|
|
15362. Курсовой проект - 9-ти этажный жилой дом на 72 квартиры 59,6 х 11,6 м в г. Биробиджан | AutoCad
1. Общий раздел:
1.1 Проектное задание
1.2 Характеристика здания
1.3 Климатические условия строительства
2. Объемно планировочное решение:
2.1 План этажей
2.2 Разрез
2.3 Фасад
3. Конструктивное решение:
3.1.Основание и фундамент
3.2.Стены и перегородки
3.3.Перекрытия
3.4.Крыша и кровля
3.5.Лестницы
3.6.Полы
3.7.Окна и двери
3.8.Цоколь
3.9.Отделка
4. Системы технического обеспечения здания.
5. Теплотехнический расчет наружной стены.
Список используемой литературы
Место строительства – г.Биробиджан
Планировочный тип здания – 9-и этажный жилой дом галерейного типа.
Конструктивная система – продольные несущие стены
Состав квартир- 1.2.3.
Общее количество квартир в доме - 72
Конструкция перекрытий – плиты ж.б. Сборные. ПП
Конструкция покрытий – плиты сборные. ПР.
Наружные стены, выполняются железобетона с утеплителем. Внутрен-ний слой выполнен из железобетона толщиной 380 мм. Эффективный утеплитель – мвп.
Внутренние стены из железобетона толщиной 380 мм, перегородки 100 мм. Перегородки сделаны из гипсобетона. Изготавливаются на заводах поставщика.
Крыша и кровля - использованы плиты покрытия.
Дата добавления: 19.11.2021
|
15363. Курсовая работа (техникум) - Технологический расчет зоны текущего ремонта пассажирского АТП с разработкой технологии и организации работ | Компас
ВВЕДЕНИЕ 2
1. ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТЬ 4
1.1 Характеристика АТП 6
2. РАСЧЁТНО–ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАДЕЛ 6
2.1 Выбор и обоснование принимаемого к расчету списочого состава 6
2.2 Расчет годовой производственной программы и годового пробега парка 11
2.3 Корректирование нормативов трудоемкости единицы ТР на 1000 км 13
2.4 Определение продолжительности простоя подвижного состава в ремонте и их корректирования 16
2.5 Определение коэффициента технической готовности и использования легковых автомобилей 20
2.6 Определение годового пробега 23
2.7 Определение годовой программы по техническому обслуживанию и диагностике легковых автомобилей 24
2.8 Расчет сменной программы по видам ТО и диагностике 28
2.9 Определение общей годовой трудоемкости технических воздействий по видам (ЕО, ТО- 1, ТО-2, СО, ТР.) 30
2.9.1 Определение количества ремонтных, вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников и младшего обслуживания персонала по АТП и текущего ремонта 34
3. ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ РАЗДЕЛ 37
3.1 Выбор и обоснование метода организации технологического процесса ТР МУП 37
3.2. Выбор технологического оборудования и оснастки 42
3.2.1 Расчет производственной площади участка текущего ремонта 44
3.3 Документация Т.О. – Т.Р. АТП. составление документации по ТР 44
3.3.1 Листок учета 48
3.3.2 Технологическая карта ремонта двигателя ВАЗ 2108 50
4.ЦЕНТРАЛИЗИРОВАННОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ (ЦУП) ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И ТЕКУЩЕГО РЕМОНТА АВТОМОБИЛЕЙ 51
4.1 Организация работы отдела управления производством 51
4.2 Объемно планировочное решение участка 54
5. ОХРАНА ТРУДА 55
5.1 Техника безопасности 55
5.1.1 Электробезопасность 55
5.1.2 Безопасность производственных процессов 55
5.2 Производственная санитария 56
5.2.1 Отопление 56
5.2.2 Пожарная безопасность. 56
5.3 Охрана окружающей среды 57
5.4 Вентиляция 57
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 59
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 60
Название предприятия – МПАТП (МУП);
Тип предприятия – Комплексное; Внутрегородские автомобильные (автобусные) пассажирские перевозки, подчиняющиеся расписанию;
Место расположения – г. Братск, Комунальная 1, проезд Стройиндустрии 56;
Ведомственная принадлежность –МУП;
Специализация по выполняемой работе – Деятельность прочего сухопутного транспорта по регулярным внутригородским и пригородным пассажирским перевозкам;
Основная клиентура – г. Братск; физические лица; предприятие по перевозке пассажиров по районам г.Братска.
В данном курсовом проекте, я рассмотрел и решил следующие задачи:
- произвел корректирование нормативов;
- определил коэффициент технической готовности и коэффициент использования автомобилей;
- определил годовой пробег автомобилей в МПАТП;
- определил трудоемкости по всем видам работ;
- определил количество рабочих на в МПАТП;
- распределял рабочих по специальностям и квалификациям;
- сделал подбор оборудования и оснастки;
- произвел расчет производственной площади.
Дата добавления: 19.11.2021
|
15364. Курсовой проект - МК Стальной каркас одноэтажного производственного здания 120 х 30 м | AutoCad
Введение 3
1 Исходные данные 4
2 Компоновка поперечной рамы 5
2.1 Выбор типа колонн 5
2.2 Выбор типа сквозных ригелей 5
2.3 Компоновка каркаса производственного здания 5
2.3.1 Установление вертикальных размеров 5
2.3.2 Установление горизонтальных размеров 7
2.4 Связи каркаса цеха 8
3 Расчет подкрановой балки 10
3.1 Подбор материала подкрановой балки. Расчетная схема крановой нагрузки 10
3.2 Определение нагрузок на подкрановую балку 10
3.3 Определение расчетных усилий 12
3.4 Подбор сечения подкрановой балки 13
3.5 Проверка прочности сечения подкрановой балки 15
3.6 Проверка жесткости подкрановой балки 17
4 Расчет поперечной рамы производственного здания 18
4.1 Нагрузки на конструкции цеха 18
4.1.1 Постоянные нагрузки 18
4.1.2. Нагрузки на ригель рамы 19
4.1.3. Нагрузки от подкрановых балок 20
4.1.4. Нагрузки от колонн 20
4.1.5. Нагрузки от стенового ограждения 20
4.2 Кратковременные нагрузки 21
4.2.1. Снеговая нагрузка 21
4.2.3. Ветровая нагрузка 22
4.2.3 Нагрузки от мостовых кранов 24
4.3 Статический расчет поперечной рамы 27
4.3.1 Расчет на постоянные нагрузки 27
4.3.2 Расчет на снеговую нагрузку 30
4.3.3 Расчет на вертикальную нагрузку от мостовых кранов 31
4.3.4 Расчет на горизонтальные воздействия мостовых кранов 33
3.3.5 Расчет на ветровую нагрузку 34
4.4 Составление комбинаций усилий в сечениях стойки рамы 36
5 Расчет ступенчатой колонны 38
5.1 Исходные данные 38
5.2 Определение расчетных длин колонны 38
5.3 Расчет верхней части ступенчатой колонны 39
5.5 Подбор сечения нижней части колонны 44
5.6 Сопряжение надкрановой и подкрановой частей колонны 48
5.7 Расчет и конструирование базы колонны 50
5.7.1 База наружной ветви 50
5.7.2 База подкрановой ветви 52
6 Расчет стропильной фермы 54
6.1 Сбор нагрузок на ферму 54
6.2 Определение усилий в стержнях фермы 57
6.3 Подбор сечений стержней фермы 63
6.5 Расчет узла сопряжения фермы с колонной 70
Список литературы 73
Исходные данные
Пролет здания L =30 м.
Длина здания – 120 м.
Шаг поперечных рам В = 7,5 м.
Ветровая нагрузка – I район = w0 = 0,23.
Снеговая нагрузка – III район = S = 1,8.
Тип кровли – Сэндвич-панель.
Грузоподъемность крана Q =20/5 т.
Класс прочности бетона фундаментов В25.
Тип сечения элементов фермы – пояса – прокатные тавры, решетка – спаренные прокатные уголки.
Высота до головки подкранового рельса – 12,0 м.
Дата добавления: 19.11.2021
|
15365. Курсовой проект - ЖБК 8-ми этажного каркасного здания 27,4 х 24,0 м в г. Когалым | AutoCad
Введение
1.Компоновка перекрытия и вертикальная компоновка здания
2.Определение нагрузок на строительные конструкции
3.Статический расчет строительных конструкций
4.Расчет и проектирование ригеля
4.1. Расчет опорной части по нормальным сечениям
4.2. Расчет средней пролетной части по нормальным сечениям
4.3. Расчет по прочности наклонных сечений опорной части
5.Проектирование колонны
6.Проектирование столбчатого фундамента под колонну
7.Проектирование многопустотной плиты перекрытия
7.1. Проверка прочности наклонного сечения плиты
7.2. Расчет по раскрытию трещин
7.3. Расчет прогиба плиты
8.Расчет монтажных петель
9.Назначение арматурных сеток и поперечной арматуры плиты перекрытия
Заключение
Список литературы
1.Район строительства – Когалым;
2.Размеры здания в плане (расстояния между крайними осями): L1хL2=24х27,6 м.
3.Количество пролетов в поперечном направлении здания n1=6, длина пролета в поперечном направлении l1=4,6 м
4.Количество пролетов в продольном направлении здания n2=4, длина пролета в продольном направлении l2=6 м.
5.Количество этажей n=8. высота этажа Н=3,2 м.
6.Материалы многопустотной плиты*: бетон В30, напрягаемая арматура А, поперечная арматура В500.
7.Материалы ригеля*: бетон В20, продольная арматура А500, поперечная арматура А240.
8.Материалы колонны*: бетон В15, продольная арматура А500, поперечная арматура А240.
9.Материалы фундамента*: бетон В20, продольная арматура А400, поперечная арматура А240.
10.Расчетное сопротивление грунта R0= 210 кПа
11.Нормальный вес кровли – 1,9 кН/м2. Нормативный вес пола – 1,4 кН/м2.
12.Полезные нагрузки (временные нормативные нагрузки): полная – 2,5 кН/м2; пониженная – 1,25 кН/м2.
В данном курсовом проекте были спроектированы и рассчитаны основные несущие элементы многоэтажного каркасного здания (фундамент, колонна, ригель, плита перекрытия). Расчет и проектирование железобетонных конструкций велись в соответствии с нормативной и технической литературой.
Согласно <4]:
Бетонные и железобетонные конструкции всех типов должны удовлетворять требованиям:
•по безопасности;
•по эксплуатационной пригодности;
•по долговечности,
•дополнительным требованиям, приведенным в задании на проектирование.
Для выполнения требований по безопасности конструкции должны иметь такие начальные характеристики, чтобы при различных расчетных воздействиях в процессе строительства и эксплуатации зданий и сооружений были исключены разрушения любого характера или нарушения эксплуатационной пригодности, связанные с причинением вреда жизни или здоровью граждан, имуществу, окружающей среде, жизни или здоровью животных и растениям.
Для выполнения требований по эксплуатационной пригодности конструкция должна иметь такие начальные характеристики, чтобы при различных расчетных воздействиях не происходило образование или чрезмерное раскрытие трещин, а также не возникали чрезмерные перемещения, колебания и другие повреждения, затрудняющие нормальную эксплуатацию (нарушение требований к внешнему виду конструкции, технологических требований по нормальной работе оборудования, механизмов, конструктивных требований по совместной работе элементов и других требований, установленных при проектировании).
В необходимых случаях, обусловленных назначением конструкции и условиями эксплуатации, конструкции должны иметь характеристики, обеспечивающие требования по теплоизоляции, звукоизоляции, биологической защите и другие требования.
Для выполнения требований долговечности конструкция должна иметь такие начальные характеристики, чтобы в течение установленного длительного времени она удовлетворяла бы требованиям по безопасности и эксплуатационной пригодности с учетом влияния на геометрические характеристики конструкции и механические характеристики материалов различных расчетных воздействий (длительное воздействие нагрузки, неблагоприятные климатические, технологические, температурные и влажностные воздействия, попеременное замораживание и оттаивание, агрессивные воздействия и др.).
Безопасность, эксплуатационная пригодность, долговечность бетонных и железобетонных конструкций и другие, устанавливаемые заданием на проектирование требования, должны быть обеспечены выполнением:
•требований к бетону и его составляющим;
•к арматуре;
•к расчетам конструкций;
•конструктивных требований;
•технологических требований;
•требований по эксплуатации.
Дата добавления: 19.11.2021
|
15366. Курсовой проект - ТСП Устройство котлована и монолитного фундамента жилого здания 24 х 12 м | AutoCad
Введение
1.Подготовительные работы.
2.Технологическая карта на земляные работы.
2.1.Подсчет объемов земляных работ при вертикальной планировке.
2.1.1.Определение отметок поверхности площадки.
2.1.2.Определение средней планировочной отметки.
2.1.3.Определение проектных (красных) и рабочих отметок. Построение линии нулевых работ (л.н.р.).
2.1.4.Определение объемов грунта в целых и пересеченных квадратных призмах и в откосах.
2.1.5.Составление сводного баланса земляных работ.
2.1.6.Определение средней дальности перемещения грунта.
2.1.7.Подбор комплекта машин для вертикальной планировки.
2.2.Технология устройства земляных работ.
2.3.Подсчет объемов земляных работ при устройстве котлована, перемещении грунта в отвал.
2.4.Подбор комплекта машин для разработки котлована.
2.5.Обратная засыпка и уплотнение грунта. Подбор машин.
2.6.Контроль качества земляных работ (при устройстве выемки котлована, устройстве насыпей и обратной засыпке, и уплотнение грунта).
2.7.Охрана труда земляных работ.
3.Технологическая карта на устройство монолитного ростверка.
3.1.Область применения технологической карты.
3.2.Технология и организация выполнения работ. Подсчет обьемов бетонных, арматурных и опалубочных работ. Определение сменной производительности работ.
3.3.Подбор комплекта машин для производства бетонных работ.
3.4.Контроль качества и приемка работ.
3.5.Калькуляция затрат труда и машинного времени.
3.6.Материально-технические ресурсы.
3.7.Технология зимнего бетонирования монолитного ростверка.
3.8.Технико-экономические показатели технологической карты.
3.9.Охрана труда работ по устройству монолитного ростверка.
3.10.Литература
-size:12px"]В данной курсовой работе запроектирована технология рытья котлована и устройство монолитного ростверка. Работы выполняются в следующей последовательности: подготовительные работы, устройство котлована, устройство ростверка. К началу выполнения свайных работ должны быть закончены и приняты земляные работы. Технология и приемка земляных работ выполняется согласно проекту и СП.
После погружения свай выполняются бетонные работы по устройству ростверка. Ростверк выполняется из бетона с целью передачи нагрузки от конструкции здания на отдельные сваи.
Проектирование работ должно выполняться с учетом максимальной механизации трудоемких процессов и с учетом достигнутого передового опыта региона, федерации и в том числе зарубежного опыта.
-size:12px"]Технико-экономические показатели технологической карты:
| -size:12px"]Показатели | -size:12px"]Ед.изм. | -size:12px"]Земляные работы | -size:12px"]Устройство ростверка | -size:12px"]Обратная засыпка | | -size:12px"]Объем работ | -size:12px"]м3 | -size:12px"]1398,68 | -size:12px"]95,5 | -size:12px"]462,36 | | -size:12px"]Трудозатраты на весь объем работ | -size:12px"]чел.дн | -size:12px"]3,79 | -size:12px"]57,32 | -size:12px"]2,59 | | -size:12px"]Трудоемкость на единицу объема работ | -size:12px"]чел.дн/м3 | -size:12px"]0,003 | -size:12px"]0,6 | -size:12px"]0,004 | | -size:12px"]Выработка на 1 звено | -size:12px"]м3/чел.дн. | -size:12px"]369,04 | -size:12px"]1,66 | -size:12px"]238,32 | | -size:12px"]Затраты маш. времени на весь объем работ | -size:12px"]маш./см. | -size:12px"]2,26 | -size:12px"]5,29 | -size:12px"]0,82 | | -size:12px"]Продолжительность работ | -size:12px"]дн. | -size:12px"]2 | -size:12px"]9,5 | -size:12px"]2.5 |
Дата добавления: 19.11.2021
15367. Курсовой проект (колледж) - Детский сад в два этажа 26,1 х 13,5 м в г. Оренбург | Компас
Введение
1. Исходные данные
2. Разработка объемно-планировочных и конструктивных решений здания
3. Теплотехнический расчет наружной стены
4. Расчет массы здания с фундаментом
5. Определение глубины заложения фундамента
6. Определение размеров подошвы фундамента
Список источников и литературы
Заключение
-образную конфигурацию с размерами плане 26,1=13,5 м. Здание двухэтажное, с высотой каждого этажа 3,300 м, имеет высоту 10,2 м. На каждом этаже расположено по 2 групповые комнаты , имеющие собственные умывальные и уборные . Групповые комнаты разделены между собой холлом и лестничной клеткой. На первом этаже находятся кухня с кладовой , кабинеты заведующего и , а на втором этаже имеются две классные комнаты для занятий с детьми. В соответствии с требованиями противопожарных норм в здании предусмотрено: два эвакуационных выхода, лестничные марши шириной 1350 мм, двери (на путях эвакуации) открываются в направлении выхода из здания. Степень огнестойкости здания - II. Класс здания – II.
-0,600, низа -2,100. Гидроизоляция: вертикальная - обмазка боковых стен фундамента, соприкасающихся с грунтом, горячим битумом на 2 раза; горизонтальная - наклейка двух слоев гидроизола на битумную мастику.
Стены: несущие и самонесущие из керамического пустотелого кирпича на цементно-песчаном растворе. Наружные стены - облегченная кладка с утеплителем в виде минераловатных плит, (=200 кг/м3 ,толщина - 180 мм ) общей толщиной 570мм. Облицовочная кладка из силикатного кирпича (=1500 кг/м3 ) на цементно-песчаном растворе. Внутренние стены: цепная кладка толщиной 380мм.
Перегородки: стационарные из пустотелого кирпича на цементно-песчаном растворе толщиной 120 мм. Устойчивость перегородок обеспечивается арматурой уложенной в горизонтальных швах и вертикальным рядом выпущенных кирпичей в местах примыкания к капитальным стенам.
Плиты перекрытия: сборные железобетонные с круглыми пустотами толщиной 220 мм, шириной 1500 и 1200 мм и длиной 6300 и 5700 мм. Глубина опирания плит на стены от 120 до 240 мм. При монтаже плиты жестко заделываются в стены Г-образными стальными анкерами, а между собой скрепляются арматурными связями за монтажные петли. Швы между плитами заделываются цементным раствором марки 100.
Лестницы: из сборных железобетонных маршей шириной 1350 мм и площадок шириной 1200 мм. Площадки опираются на поперечные стены лестничной клетки, а марши, в свою очередь, опираются на площадку с двух сторон и крепятся к ним при помощи сварки закладных деталей. Ограждение лестницы - стальная решетка высотой 900 мм с деревянными поручнями. Стойки решетки приваривают к закладным деталям в торце ступени.
Крыша: многоскатная с холодным чердаком по деревянным наслонным стропилам. Стропильные ноги 50х100 опираются на мауэрлаты 100х100 и поддерживаются подкосами 100х120. Подкосы устанавливаются на лежень 100х150 и соединяются между собой затяжками 50х180. Для крепления обрешетки в уровне карниза к стропилам прибивают коблки 40х120. Кровля из металлочерепицы прибивают к обрешетке из брусков 50х50 через 350 мм. Сопряжение элементов крыши осуществляется с помощью врубок, усиленных болтами, скобами и гвоздями. Концы стропильных ног (через одну) закрепляют проволочной скруткой к чердачному перекрытию для предохранения крыши от возможного срыва.
Водосток: наружный организованный. Водосточные трубы диаметром 220 мм крепятся к стене с помощью костылей. Отметка низа водосточной трубы -0,600. Желоба настенные из кровельной стали по крюкам.
Окна: деревянные одностворчатые раздельные переплеты с тройным остеклением.
Двери: деревянные одно- и двупольные щитовой конструкции, отделанные шпоном бука.
Дата добавления: 19.11.2021
|
15368. Курсовой проект - Кинотеатр с клубными помещениями 36 х 48 м в г. Владимир | AutoCad
1.Введение
2.Описание схемы участка застройки.
3.Объемно–планировочные решения здания
4.Конструктивные решения здания
4.1.Фундаменты
4.2.Цоколь и отмостка
4.3.Колонны
4.4.Ригели
4.5.Диафрагмы жесткости
4.6.Плиты перекрытия
4.7.Покрытие над залом
4.8.Лестничные марши
4.9.теновые панели
4.10.Конструкции окон и дверей
4.11.Конструкции полов
4.12.Устройство кровли
4.13.Внутренняя и внешняя отделка.
4.14.Таблица используемых в проекте конструкций
5.Теплотехнический расчет ограждающих конструкций
6.Расчет видимости в зрительном зале
7.Расчет безопасной эвакуации из зрительного зала
8.Расчет акустики
9.Список используемой литературы
- архитектурно-конструктивный проект гражданского здания из крупноразмерных элементов заводского изготовления.
Здание запроектировано для города Владимир. Размер зала 24х30м. Зал имеет покрытие в виде плит оболочек КЖС. Высота этажа здания 3,6м.
Построение запроектированного мною кинотеатра подчинено принципу единовременной смены зрителей перед началом сеансов. Здание имеет один зрительный зал и обслуживающие его помещения. В зависимости от численности посетителей определен состав помещений кинотеатра и вместимость зрительного зала.
Согласно нормам проектирования ВСН 45 – 86, помещение кинотеатра включает следующие комплексы: зрительский, демонстрационный, административно-хозяйственный.
Фундаменты запроектированы стаканного типа для колонн сечением 400х400мм.
Цоколь запроектированного каркасного здания выполнен из цокольных балок, установленных под стеновые панели на цементно-песчаный раствор в уровне обреза стакана фундамента.
Колонны запроектированы по серии 1.020-1/83 сечением 400х400мм бесстыковые двухэтажные на всю высоту здания.
В проекте применены железобетонные ригели высотой 600мм.
В проекте применены диафрагмы жесткости марок: 1Д26.36, 1Д30.36, 2Д26.36, 2Д30.36.
В проекте применены многопустотные железобетонные плиты перекрытия по серии 1.041.1-2 высотой 220мм для перекрытия пролетов 6м.
Плиты-оболочки КЖС (крупноразмерные, железобетонные, сводчатые) согласно руководству предназначаются для покрытий одно- и многоэтажных зданий различного назначения с пролетами 12, 18 и 24 м, с фонарями и без них, бескрановых, а также оборудованных мостовыми кранами грузоподъемностью до 30 г. или подвесным транспортом грузоподъемностью до 5 т. Номинальные размеры основных плит в плане 3x12, 3x18 и 3x24 м.
Лестничные марши, площадки, проступи решены по серии 1.050.1.
Лестничные клетки размещены в модуле 6х6м.
Наружные стены здания запроектированы из однослойных самонесущих стеновых панелей по серии 1.030.1. Материал панелей – легкий бетон плотностью γ=1000кг/м³. Панели разработаны толщиной 300мм под высоту этажа 3,6м с двухрядной разрезкой по этажу. Привязка стеновых панелей осуществляется по их внутренней грани и составляет 220мм.
В проекте применены деревянные оконные переплеты в соответствии с ГОСТ 11214-78 "Окна и балконные двери деревянные с двойным остеклением для жилых и общественных зданий" марок ОРС21-24, ОРС 21-15.
В проекте применены двери по ГОСТ 6629-88 "Двери деревянные внутренние для жилых и общественных зданий" марок ДГ21-15, ДГ21-12, ДГ21-9 и ГОСТ 24698-81.
Кровля представляет собой совмещенное покрытие с организованным водостоком через внутренние водосборные воронки. Водосборная воронка устанавливается на 300м2, но не менее двух на здание.
Дата добавления: 20.11.2021
|
15369. Курсовой проект - Расчет электромеханического привода шаровой мельницы (двухступенчатый соосный редуктор) | Компас
ВВЕДЕНИЕ 5
ОСНОВНАЯ РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 6
1.КИНЕМАТИЧЕСКИЙ И ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ПРИВОДА 6
2.ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ЗУБЧАТЫХ ПЕРЕДАЧ 9
3.ПРОВЕРКА ЗУБЧАТЫХ ПЕРЕДАЧ НА КОНТАКТНУЮ И ИЗГИБНУЮ ПРОЧНОСТЬ 16
4.ЭСКИЗНАЯ КОМПАНОВКА 21
5.РАСЧЕТ ВАЛОВ НА ИЗГИБНУЮ ПРОЧНОСТЬ И ВЫНОСЛИВОСТЬ 25
6.РАСЧЕТ ПОДШИПНИКОВ НА ДОЛГОВЕЧНОСТЬ 35
7.РАСЧЕТ ШПОНОЧНЫХ И ШЛИЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ НА СМЯТИЕ 37
8.ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОНСТРУКТИВНЫХ РАЗМЕРОВ КОРПУСА РЕДУКТОРА 39
9.ПОДБОР СМАЗКИ 40
10.ПРОЕКТИРОВАНИЕ РАМЫ ПРИВОДА 41
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 42
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 43
В основной части работы представлены расчеты, необходимые для проектирования привода шаровой мельницы: кинематический и энергетический расчет привода, определение основных геометрических параметров зубчатых передач, выполнена проверка зубчатых передач на изгибную и контактную прочность, эскизная компоновка редуктора, проведен расчет валов на прочность и выносливость, шпоночных и шлицевых соединений, определены конструктивные размеры зубчатых колес и корпуса редуктора, выполнен подбор смазки и уплотнительных устройств, спроектирована рама привода.
Р4 = 47 кВт;
n4 = 43 мин-1.
В данном курсовом проекте были проведены необходимые расчеты для проектирования привода шаровой мельницы. В результате расчетов выполнена эскизная компоновка двухступенчатого цилиндрического соосного редуктора, его сборочный чертеж, спроектирован общий вид привода, произведена деталировка двух деталей: входного вала и зубчатого колеса тихоходной ступени, проведена проверка подшипников, валов, шпонок и шлицевых соединений на прочность и долговечность, выбрано смазочное вещество для снижения трения в зубчатых передачах.
Дата добавления: 20.11.2021
|
 15370. Дипломный проект - Разработка технологического процесса сборки механизма уравновешивания кабины | Компас
В технологической части был проведен анализ технологичности детали. Рассмотрен оптимальный метод получения детали.
В конструкторской части было спроектировано специальное станочное приспособление; произведён расчёт станочного приспособления на точность; произведён расчёт погрешности контрольного приспособления.
В проектировании участка были приведены сведения о величине производственной площади участка, удельная площадь, занимаемая единицей оборудования, грузоподъемность транспортных средств.
В экономической части были определены основные показатели эффективности разработанного проекта.
В части БЖД были выявлены опасные факторы, вредно влияющие на обслуживающий персонал и окружающую среду; были разработаны мероприятия для обеспечения безопасности труда на производственном участке.
Введение. 3
1.ОБЩАЯ ЧАСТЬ 5
1.1. Назначение и конструкция детали 5
1.2. Анализ технологичности конструкции детали 7
1.2.1. Качественный анализ 7
1.2.2. Количественный анализ 8
1.3. Выбор типа производства 10
2. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ 12
2.1. Обработка де та ле й на аг ре га тн ых станках. 12
2.2. Методы обеспечения точности расположения осей отверстий 14
2.3. Схемы обработки соосных отверстий. 16
2.4. Критический анализ действующей технологии обработки кронштейнов 18
3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 26
3.1. Обоснование выбора метода получения заготовки 26
3.2.Обоснование и выбор технологических баз. 27
3.3.Разработка маршрута изготовления детали 30
3.4.Расчет и выбор припусков 32
3.5.Обоснование выбора технологического оборудования 38
3.6. Обоснование выбора режущего инструмента, технологической оснастки и средств измерения 39
3.7.Расчет режимов резания и основного технологического времени 47
3.8 Техническое нормирование операций обработки резанием. 56
4. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 58
4.1. Проектирование специального станочного приспособления 58
4.1.1. Силовой расчет станочного приспособления 58
4.1.2. Описание конструкции и работы специального станочного приспособления. 61
4.1.3. Расчет станочного приспособления на точность 61
4.2. Проектирование специального контрольного приспособления 63
4.2.1. Описание конструкции и работы специального контрольного приспособления 63
5. Проектирование производственного участка 66
5.1.Определение потребности основного технологического оборудования и расчет коэффициента загрузки 66
5.2.Проектирование транспортной системы 69
5.3.Укрупненный расчет производственной площади участка 72
5.4.Описание план а расположения оборудования 73
6.Экономическая часть. 74
6.1. Расчет показателей экономической эффективности технологического процесса изготовления кронштейнов. 74
7.Безопасность жизнедеятельности 84
7.1. Характеристика за во да 84
7.2. Характеристика проектируемого участка изготовления 85
кронштейнов. 85
7.3. Разработка мероприятий по снижению негативных факторов производственной среды 86
7.4. Требования к производственном у освещению 92
Расчет искусственного освещения 93
7.5. Повышение устойчивости функционирования предприятия в чрезвычайных ситуациях (ЧС) 96
7.6. Порядок выполнения спасательных работ при возникновении чрезвычайных ситуаций 97
Вывод 99
Список использованной литературы 100
1) Рабочий чертеж детали «кронштейн»;
2) Годовая программа выпуска деталей – 45000 штук;
3) Тип производства – крупносерийный;
4) применяемость инструментов на предприятии ПАО «КАМАЗ».
Дата добавления: 20.11.2021
|
15371. Курсовой проект - МК одноэтажного промышленного здания 30 х 90 м | AutoCad
1 Исходные данные
2 Компоновка каркаса
3 Определение нагрузок, действующих на раму
3.1 Постоянные нагрузки
3.2 Снеговая нагрузка
3.3 Ветровая нагрузка
3.4 Крановая нагрузка
4 Статический расчет
5 Расчет одноступенчатой колонны
5.1 Исходные данные
5.2 Расчетные длины ступенчатой колонны
5.3 Подбор сечения верхней части колонны
5.4 Подбор сечения нижней части колонн
5.5 Расчет и конструирование базы колонны
6 Расчет и конструирование стропильной фермы
6.1 0бщие положения конструирования
6.2 Сбор нагрузок
6.3 Расчет усилий в элементах фермы
6.4 Подбор сечения фермы
6.5 Подбор сечения сжатых элементов фермы
6.6 Подбор сечения растянутых элементов фермы
6.7 Расчет и конструирование узлов фермы
Список литературы
Грузоподъемность кранов, кН (тс) – 1000 (100)
Расчетный пролет рамы L, м – 30 м
Шаг колонн вдоль здания B, м – 6 м
Длина здания в осях, м – 90 м
Высота от уровня пола до головки рельса HГР , м – 14 м
Район строительства по весу снегового покрытия – I
Район строительства по ветровому давлению (скоростным напорам ветра) – V
Материал конструкций - сталь С255 по ГОСТ 27772-82.
Верхняя часть колонны из сварного двутавра высотой h1= 500 мм.
Нижняя часть колонны сквозная из двутавра и составного швеллера из двух уголков, соединенных листом. Расстояние между осями сечений ветвей h2= 1250 мм.
Дата добавления: 21.11.2021
|
15372. Курсовой проект - ЖБК 4-х этажного производственного здания 37,1 х 24,6 м | AutoCad
Исходные данные
Глава 1. ПРОЕКТИРОВАНИЕ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОННОГО ПЕРЕКРЫТИЯ
1.1. Разбивка балочной клетки
1.1. Расчет плиты перекрытия
1.2. Расчет второстепенной балки Б-1
Глава 2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ СБОРНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОННОГО ПЕРЕКРЫТИЯ
2.1. Составление разбивочной схемы
2.2. Расчет плиты П-1
2.3. Расчет неразрезного ригеля
2.4. Расчет колонны К-1
2.5. Расчет фундамента под сборную колонну
Глава 3. РАСЧЕТ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННОЙ СЕГМЕНТНОЙ ФЕРМЫ ФС-1
3.1. Исходные данные для расчета
3.2. Определение усилий в элементах фермы
3.3. Расчет нижнего пояса
3.4. Расчет верхнего пояса
3.5. Расчет элементов решетки
3.6. Расчет узлов
Глава 4. РАСЧЕТ КАМЕННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
4.1. Расчет прочности кирпичной кладки в простенке
4.2. Расчет центрального сжатого кирпичного столба (колонны)
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
В соответствии с заданием требуется запроектировать четырехэтажное здание промышленного типа с размерами в плане между внутренними гранями стен L=37,1 м, B=24,6 м. Стены кирпичные несущие толщиной 510 мм. Привязка разбивочных осей стен принята равной 120 мм.
Высота этажей между отметками чистого пола h=4,1 м. Временная нагрузка, нормативная на всех междуэтажных перекрытиях, ν^n=10+1=11 кН/м^2, в том числе кратковременная ν_sh^n=1,5 кН/м^2.
Междуэтажные железобетонные перекрытия опираются на наружные кирпичные стены и внутренние железобетонные колонны.
Состав пола на междуэтажных перекрытиях и на первом этаже принимается типовым в зависимости от назначения помещения и характера технологии производства в нем.
Подошва фундаментов основывается на грунте с расчётным сопротивлением R=0,2 МПа. Отметка подошвы фундамента -1,5 м.
Дата добавления: 20.11.2021
|
15373. Курсовой проект - Разработка технологического процесса изготовления детали "Кулак разжимной левый 6520-3501111" | Компас
ВВЕДЕНИЕ 5
1 АНАЛИЗ ЧЕРТЕЖА ДЕТАЛИ 7
1.1 Анализ конструкции детали 7
1.2 Характеристика материала 8
1.3 Анализ технологичности 9
1.3.1 Качественный анализ 9
1.3.2 Количественный анализ 10
1.3.3 Коэффициент конструктивной сложности детали Кс 13
1.3.4 Расчет коэффициента шероховатости поверхностей детали Кш 13
1.3.5 Расчет коэффициента точности размеров детали Кточ 13
1.3.6 Расчет коэффициента взаимного расположения поверхностей детали Кр 14
1.3.7 Расчет коэффициента унификации конструктивных элементов Куэ 14
1.3.8 Коэффициент обрабатываемости материала детали Кобр 14
1.3.9 Коэффициент концентрации обработки Кк 15
2 АНАЛИЗ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА 17
3 ЗАГОТОВКА 20
3.1 Определение метода получения заготовки 20
3.2 Определение межоперационных припусков 21
3.3 Определение размеров заготовки 28
4 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 33
4.1 Существующий технологический процесс 33
4.2 Проектируемый технологический процесс 38
4.3 Расчет режимов резания 42
5 ОБОРУДОВАНИЕ 47
5.1 Станки 47
5.2 Приспособления 57
5.3 Режущий инструмент 59
5.4 Контрольно-измерительный инструмент 63
6 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 68
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 70
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 71
-3501111» - относится к классу - валы. Изготовлена из материала Сталь 45.
Разжимной кулак - одна из ключевых деталей барабанного тормозного механизма, которым оснащены тяжелые грузовики. По сути - это вал, оснащенный двумя кулачками, который, поворачиваясь, разводит тормозные колодки и прижимает их к внутренней поверхности тормозного барабана.
Деталь «Кулак разжимной левый 6520-3501111» представляет собой цилиндрический многоступенчатый вал с двухсторонней ступенчатостью. Деталь «Кулак разжимной левый 6520-3501111» имеет средние размеры и массу 1,45 кг.
Габаритные размеры детали максимальный диаметр буртика 42 мм, общая длина кулака разжимного 282 мм.
На чертеже указаны технические требования: допуск торцевого биения 0,2 мм относительно баз Е и Ж для диаметров 32d11 мм и 42 мм; допуск радиального биения и круглости 0,03 мм относительно баз Е и Ж для поверхностей диаметром 21j6 мм, 25h6 мм, 32k6 мм, 30h6 мм; диаметральный допуск симметричности 0,012 мм относительно базы И предъявляемый к шлицам.
Общие допуски по ГОСТ 30893.1-2002: Н14, h14, ±IT14/2, общая шероховатость не должна превышать Ra 12,5 мкм.
Заготовка изготавливается из конструкционной углеродистой качественной стали марки 45 ГОСТ 1050-2013. Метод получения заготовки выбираем горячую объемную штамповку.
-3501111».
При написании курсового проекта по теме «Разработка технологического процесса механической обработки детали Кулак разжимной левый 6520-3501111» была изучена специальная литература, учебники по технологии машиностроения, обрабатывающий инструмент в машиностроении, технологическая оснастка.
В данном курсовом проекте был проведен анализ чертежа детали и анализ типа производства, так же определен метод получения заготовки и ее размеры. В результате анализа был разработан технологический процесс изготовления детали «Кулак разжимной левый 6520-3501111», расчет режимов резания для двух операций:
- 015 Токарная черновая;
- 025 Фрезерная.
Спроектирован контрольно-измерительный инструмент, а именно калибр-скоба для ответственной поверхности Ø25h6 мм.
Данный курсовой проект разработан для того что бы спроектировать технологический процесс изготовления детали «Кулак разжимной левый 6520-3501111», изучить основные принципы проектирования технологического процесса.
Дата добавления: 22.11.2021
|
15374. Курсовой проект - Определение физического износа 2- х этажного жилого здания | AutoCad
1.Оценка физического износа здания по конструкциям
2. Определение физического износа здания в целом
Список используемой литературы
Удельным весом от общей стоимости здания задаемся согласно сб. N 28 "Укрупненные показатели восстановительной стоимости жилых, общественных зданий и здания и сооружения коммунально-бытового назначения для переоценки основных фондов", М., 1970
Дата добавления: 21.11.2021
|
15375. Курсовой проект - 16-ти этажный монолитный жилой дом 29,7 х 17,4 м | AutoCad
1.Архитектурные решения 3
2.Конструктивные и объемно-планировочные решения 5
-ти этажный односекционный монолитный жилой дом.
·Количество квартир на одном этаже - 5. Всего в секции 75 квартир.
·Проектируемый жилой дом имеет многоугольную форму с габаритными размерами в осях 1с-10с: 29,7 м, в осях Ас-Жс: 17,4 м. Высота этажа - 3 м.
·Строительный объем здания = застраиваемая площадь * застраиваемая высота здания = 556*58,4 = 32470 м3 /
·Жилая площадь здания - 2481,9 м2/
Площадь застройки - 556 м2/
- монолитное здание многоугольной формы с несущими колоннами.
Фундаменты запроектированы свайные. Сваи объединяются с ростверком через оголовки. Толщина наружных стен 450, внутренних 200.
Дата добавления: 22.11.2021
|
© Rundex 1.2 |
| |
